Плунжерные насосы от компании "Крон"

Надежность и технико-экономическая эффективность работы тепловых электростанций и теплоснабжающих систем в значительной степени определяется эффективностью использования плунжерных и поршневых насосов. Они являются самыми распространенными агрегатами на энергетических предприятиях. Кроме требований по надежности и экономичности, возможности работы на переменных режимах к ним предъявляются специфические требования, связанные с длительной эксплуатационной компанией, работой с агрессивными средами при высокой температуре и давлении различных теплоносителей.

По принципу действия все насосы, предназначенные для перемещения жидкостей, подразделяются на две группы:

  • Объемные (поршневые, ротационные и другие агрегаты);
  • Динамические (лопастные машины, струйные и вихревые машины, машины трения и инерции).

Поршневые и плунжерные насосы, а также родственные им установки имеют следующие особенности работы:

  • Возвратно - поступательное движение рабочего органа с трением о стенки цилиндра;
  • Принудительное выталкивание (подача) рабочего тела (за счет чего достигается высокое давление среды на выходе);
  • Относительно невысокая прерывистая подача среды.

Таким образом, поршневые и плунжерные насосы применяются в случае необходимости создания большого напора при малом расходе среды.

Принцип действия плунжерных насосов

Принцип работы плунжерных насосов заключается в чередовании процессов всасывания и нагнетания, осуществляемые в цилиндре насоса при определенном направлении движения рабочего органа - плунжера или поршня.

Процессы нагнетания и всасывания происходят в одинаковом объёме, но в различное время. По способу сообщения поршню поступательно - возвратного движения, бывают прямодействующие и приводные. В насосах предусмотрены нагнетательные и всасывающий клапаны, используемые для периодического попеременного соединения рабочего объёма насоса, то со стороной нагнетания, то со стороной всасывания.

При работе жидкость получает потенциальную энергию, которая пропорциональна давлению нагнетания. Неравномерная подача, связанная с изменением скорости движения поршня, уменьшается при увеличении кратности действия насоса. С использованием воздушно - гидравлического компенсатора эта неравномерность может быть практически полностью устранена.

Классификация и назначение плунжерных насосов

Плунжерные насосы классифицируют на вертикальные и горизонтальные, многократного и одинарного действия, одно- и многоцилиндровые, а также по роду подаваемой жидкости, быстроходности и другим признакам. Если сравнивать их с центробежными, то плунжерные отличаются большей тихоходностью, однако имеют более сложную конструкцию, и как следствие, большие габариты. Но они обладают более высоким кпд и независимостью подачи от напора, это позволяет их использовать в качестве дозировочных. Такими насосами можно создать при нагнетании жидкости давление до 100 Мн/м2 (1000 кгс/см2) и даже более.

Плунжерные насосы предназначены для работы в различных условиях, как в стационарных, так и транспортных. Как и насосные станции, широко распространены в сельском хозяйстве и промышленности. Идеально подходят для перекачки агрессивных и сложных сред. Плунжерными насосами можно перекачивать пресную и морскую воду, нефть и нефтепродукты температурой не более 105 С; углеводородные газы в сжиженном состоянии и другие жидкости, схожие с указанными по вязкости, плотности и химической активности.

Обслуживание и ремонт плунжерных насосов

Обслуживающий и ремонтный персонал обязан не только устранять, но и предупреждать появление неполадок в работе поршневых насосов.

Наиболее напряженными являются переменные режимы работы, они требуют от персонала наибольшего внимания и выполнения специальных технологических операций. Однако и при работе насосов с постоянной нагрузкой оборудование нуждается в регулярном надзоре и обслуживании. Действия персонала регламентируются должностными инструкциями и инструкциями по обслуживанию оборудования. В период работы агрегатов необходимо периодически контролировать его параметры по контрольно - измерительным приборам и производить запись их в журнал. Во время работы необходимо осуществлять контроль за общим состоянием оборудования.

Наиболее важными контролируемыми параметрами при обслуживании плунжерных насосов являются давление, расход среды и потребляемая мощность, а также их соответствие паспортным данным. Постоянному надзору подлежат все подшипниковые узлы, где контролируется качество смазки и температура масла. Периодически следует обращать внимание на работу концевых уплотнений, состояние сальников. Персонал обязан следить за очисткой сетки или ловушки, устанавливаемой в ряде случаев на всасывающем трубопроводе насоса, особое внимание уделять плотности стыковых соединений насоса (но не производить затяжки гаек на соединениях при работающем оборудовании). В процессе работы агрегата периодически проверяется исправность приборов КИП и автоматики.

Для поршневых насосов наиболее важными точками контроля являются подшипники (их системы смазки и охлаждения). Для предотвращения перегрузки на шкале амперметра указывается допустимый уровень тока, соответствующий инструкции по эксплуатации. Периодически производят обдувку роторов дымососов влажным паром для предотвращения отложений на рабочих колесах вязкой золы и другого загрязнения. Кроме контроля за основными показателями работы необходимо при их обслуживании следить за вибрацией, возникающей чаще всего из-за механических неисправностей агрегата. Если при работе наблюдаются колебания расхода, напора и мощности (так называемый помпаж), необходимо изменить режим работы лопастной машины в сторону повышения производительности.