Влияние выбора материала для насоса на продолжительность работы и эксплуатационную надежность

Какие материалы используются при производстве насосов? Из каких соображений делается выбор в пользу того или иного материала?

Правильность выбора материала, из которого изготовлен насос, является жизненно необходимой для обеспечения его долговечной и надежной работы. Выбранный материал должен полностью соответствовать характеристикам перекачиваемой жидкости, а в идеальном случае перед подбором насоса и материала, из которого он будет сделан, следует сделать специальный анализ перекачиваемой жидкости.  Анализ требует определенного времени, однако есть гарантия того, что насос через относительно небольшой промежуток времени не выйдет из строя из-за коррозии или эрозии.  При этом вышедший из строя насос ведет к значительным простоям на производстве, а также ведению различных ремонтных работ, которые могут быть не только продолжительными, но и очень дорогими.

Особенно актуальной данная проблема является при подбре химических насосов, а также для насосов, перекачивающих жидкости, которые содержат в своем составе различные твердые абразивные частицы. В этом случае материал, из которого может быть сделан насос, должен быть химически инертным к данным жидкостям. Выбор материала для насоса сегодня максимально упрощен, так как существует таблица Дехема, которая позволяет быстро узнать степень устойчивости материала к воздействию со стороны того или иного вещества, а также возможность применения конкретного материала.

Данная таблица служит только ориентиром, но не является истиной в последней инстанции. Речь идет о том, что стойкость материала к тому или иному агрессивному веществу определяется целым рядом факторов. Так, например, один и тот же материал может по-разному реагировать в том случае, если повышается температура, скорость обтекания, давление и так далее. Кроме этого весьма важное значение имеет правильность обработки материала, так как в противном случае может произойти нарушение структуры металла и он будет иметь другие характеристики. В результате очень важным является приобретение насоса от проверенного и надежного производителя, это позволит гарантировать его технические характеристики на заявленном уровне и, следовательно, качественную и долговечную работу насоса на протяжении длительного времени.

В общем случае, наиболее популярными материалами для производства насосов являются:

1. бронза;
2. ковкий чугун;
3. серый чугун;
4. нержавеющая саль;
5. хромомолибденовая сталь;
6. углеродистая сталь;
7. фторопласт;
8. фарфор;
9. стеклопластик.
   

В качестве примера давайте рассмотрим более подробно серый чугун, который весьма популярен для производства насосов. Так, например, он практически на сто процентов устойчив при перекачивании таких жидкостей как: ацетон, этиловый спирт, этилацетат, гидроксид аммония, хлорид аммония, бензин, бензол, бутил ацетат, дифенил, синильная кислота, жиры и жирные спирты, бихромат и нитрат калия, жидкое стекло, льняное масло и так далее. При этом не следует применять насосы из данного материала в том случае, если предстоит перекачивать муравьиную кислоту, хлорной воды, сульфата алюминия, кипящей уксусной кислоты, плавиковой кислоты, фруктового сока, хлорида калия и других веществ. В заключение отметим, что таблица насчитывает сразу несколько десятков химических соединений. Это позволит быстро подобрать подходящий материал, из которого будет изготовлен насос.

Стойкость материалов к действию агрессивных сред даны в таблице ниже.

пу - практически устойчив

су - сравнительно устойчив

ноу - не особенно устойчив

нп - неприменим

Расшифровка сокращений материалов:

• CC - сурьмянистый свинец
• Бр - бронза
• СЧ - серый чугун
• КЧ - кремнистый чугун
• ХНС - хромоникелевая сталь
• ХНМС - хромоникельмолибденовая сталь
• ХМС - хромомолибденовая сталь
• Эб - эбонит
• Фр - фарфор
• Кр - керамика